炼铁厂始终秉持“精打细算降成本，千方百计提效益”的原则，以稳生产、降消耗、强管理为总抓手，统筹发力、多措并举，助力降本增效登上新台阶。

　　当前，公司上下都在积极打响降本增效攻坚战，炼铁厂从成本上精打细算、生产上精耕细作、设备上精益求精，把“过紧日子”作为首要任务来抓，持续激活降本增效“动力源”。在管理上坚持问计于员工，多角度征集员工合理化建议、小改小革等，引导员工将开源节流、挖潜增效转化为实实在在的行动，汇聚员工智慧和力量将一个个“金点子”变成“钱串子”。据统计，上半年，炼铁厂小改小革26项，改善提案31项，累计创效141万余元。

　　“小改进”撬动大成效

　　积极推进喷煤磨煤机设备改造，提高生产效率。炼铁厂喷煤磨喷机投用以来始终无法达到设计运行能力。在厂领导的带领下，设备团队对喷煤磨煤机进行两次设备改造，更换磨辊辊套等备件，同时对原设计各参数进行调整，对磨煤机重新设计磨机内下料管，将原来的圆形改造成花瓣形式，插入三套磨辊中间以减少大块煤甩出，增加中间研磨时间，研磨效率提高，出粉量增加。改造后磨煤机台时提高至39.5t/h，磨煤机运行时间降至平均每天17小时，使喷煤区域氮气消耗日用量降低13364m /t，煤气消耗日用量降低1011m ，吐煤量降至5t/天，吐煤率降低3%，月创效额45.6万元。

　　“小创造”推动大效益

　　积极实施烧结机布料设备改造及点火器微负压改造。炼铁厂设备条线及原料烧结车间根据烧结实际生产工艺条件进行分析研讨，对烧结机布料设备、点火器及头部吸风装置进行微负压改造，制定可行性施工技术方案并利用高转系统中修予以实施。改造完毕后，烧结机布料均匀性、平整性、厚料层烧结及混合料透气性得到保证，烧结点火负压控制在合理范围内，对工艺改善效果明显。改造后月节约煤气量70万m ，月节约电量90万kWh，月创效约65万元。

　　此外，上半年炼铁厂陆续开展了四辊破碎机液压缸安装蓄能器、烧结机圆辊减速机悬挂改造、炉前泥炮遥控器改造等备件利旧项目，节省备件费用约26.4万元；对配料室皮带秤、胶带机、炉前打击机水套、四辊破碎机液压缸等进行改造，节省备件费用33余万元。对新烧结环冷机支撑辊修旧利废，通过测绘完成了辊传动轴、端盖、轴承挡圈的加工图纸，不需要直采原厂家备件，创效2万元。环冷机上水封打水管小改小革，改造完善了环冷机水封管道的设计缺陷，消除了环冷机上水封缺水问题及环冷机烧结矿二次燃烧造成的皮带烫伤隐患，稳定了生产运行，创效额5.4万元。

　　节支降本始于心，提质增效践于行。炼铁厂通过持续开展“金点子”“小改小革”等活动，员工的“创新、创效”意识不断增强，“人人思考创新、人人参与创效”的氛围正逐步形成。炼铁厂将持续推进降本增效工作，在“提”字上下功夫，在“增”字上做文章那个股票平台好，立足本职岗位，实现降本增效最大化，为公司的经营发展贡献力量。